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迎接工业4.0:整合智能自动化及与云服务创新应

发布日期:2017-04-04

 

                         
 
    工业4.0的时代已来临,面对智能工厂及智能制造强劲的市场需求,在工业计算机、工控技术及自动化设备的优势下,进一步完成软硬整合并提供解决方案,用物联网思维推动工业4.0实践。将工业4.0的实践分为三个阶段,第一阶段是针对设备领域,做到全面的设备感知与联网,以达到数据透明化及生产信息可视化,第二阶段是做设备数据与生产讯息的整合及信息分析,以提供第三阶段智能设备与大数据分析所形成的智慧服务。透过智能设备与信息整合,助力智能制造进一步发展,并提出工业4.0六大范畴设备自动化、设备监诊与效益优化、机台监诊与预防保养、MES整合及生产履历、厂务能源管理、厂务环境监控以整合的自动化系统与云端创新技术迈向工业4.0

 

设备自动化

通过整合机器视觉、运动控制、机械手及AGV(自动引导车辆),可减少人力需求,实现精益生产,实现现代化无人生产。该系统包括:

板卡/系统测试操作自动化

机箱厂传送作业机器手臂

IC 自动加料器(电动、气动、液压)

现场操作互动平台(ESDESOP)

 

机台监诊与预防保养

通过传感器可持续监测重要产线的设备运作和生产状况信息,并将数据实时传送至云端进行预防维护分析。实施预防性的维护措施,将可提高生产效力并降低维护成本。

设备生命周期预防性维护系统(通过频率、时间、温度、油压等进行大数据分析,提供预防性维护建议)

 

 

 

 

设备监诊及效益优化

生产线配置自动化检测系统,如AOIATE及视觉检测装置等,可提升测试效率和产品品质。

实时监控产线生产效率、产能、品质及良品率

设备利用率管理

智能生产平台(SMT,DIP&测试)

冲压设备管理系统

 

MES整合及生产履历

MES生产决策系统,收集生产过程的动态信息,优化生产分配,以实现先进制造及产品生产制程追溯。此外,可远程监测生产制程信息。

现场生产状况电子看板

异常报警系统

智能生产计划

现场操作互动平台

 

厂务环境监控

通过物联网技术实现工厂粉尘、天然气、二氧化碳、水及其他有害物质的安全监控,优化工厂运作状况并确保工厂环境质量。

环境质量监控系统(空气质量、二氧化碳、温湿度)

天然气和柴油燃料监控系统

粉尘监控/高危物品存储环境监控/易燃气体监控

 

 

厂务能源管理系统

通过物联网技术,工厂EMS系统可优化能源供应与消耗,从而降低二氧化碳排放和工厂运作成本。该系统包括:

能耗可视化系统(空调、灯光、用电等)

空压机设备及热回收通风系统

再生能源&天然气能源监控系统